工業(yè)機(jī)器人在現(xiàn)代很多行業(yè)領(lǐng)域中都有應(yīng)用，大大增加了工作效率。軸承作為機(jī)器人的重要部件之一，起著關(guān)鍵性的作用，但因受工作環(huán)境及時(shí)長(zhǎng)的影響，就容易造成軸承的磨損，需要需要經(jīng)常的更換軸承。那么如何提高工業(yè)機(jī)器人軸承的耐磨性呢？
　　

　　一、提高軸承的表面硬度

　　
　　1、用表面淬火和滲碳淬火的方法提高表面層的硬度。
　　
　　2、用滲碳、氮碳共滲等方法在表面層形成彌散分布的高硬度第二相。
　　
　　3、用滲硼、滲鉻、沉積氮化物、碳化物以及離子注入的方法得到高硬度和超高硬度的洛陽(yáng)工業(yè)機(jī)器人軸承表面化合物層。
　　

　　二、減少軸承摩擦因數(shù)

　　
　　例如表面磷化、滲硫、硫氮碳共滲、表面鍍銀,表面涂層和離子注入等方法均能改善摩擦條件,降低摩擦因數(shù)從而提高洛陽(yáng)工業(yè)機(jī)器人軸承的耐磨性。

　　三、選擇質(zhì)量好的軸承

　　
　　要想耐磨，那軸承的質(zhì)量是一定要好，只有質(zhì)量達(dá)到了，制作工藝合格，那軸承的質(zhì)量就會(huì)好，質(zhì)量好的話，耐磨性能肯定要比普通的要好上一些。
　　

　　四、保養(yǎng)

　　
　　好的保養(yǎng)方法就是在提高軸承的耐磨性能，所以保養(yǎng)工作也是一定不能夠忽視的。我們可以從以下幾個(gè)方面做起。
　　
　　1、日常檢查，對(duì)軸承以及機(jī)器人進(jìn)行定期檢查，檢查各部分的配件是否正常，是否有損壞，很多時(shí)候別的部位損壞也是會(huì)影響到軸承的使用的，造成更大的磨損。
　　
　　2、除了日常的檢查之外，也要對(duì)軸承部件進(jìn)行潤(rùn)滑處理，這樣才能夠保證軸承的工作更加的順利，磨損受傷的可能性也就會(huì)更小。
　　
　　3、工業(yè)機(jī)器人在使用完畢的情況下，要對(duì)其再次檢查，確認(rèn)沒有問題之后才可以。
　　
　　4、在不使用的情況下也要對(duì)工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行潤(rùn)滑工作，防止下次使用的時(shí)候困難，并且有必要的話做好防銹工作，機(jī)器人放置在陰涼通風(fēng)處。
　　

　　以上就是對(duì)提高工業(yè)機(jī)器人軸承耐磨性的分析講解，總的來(lái)說(shuō)就是要提高軸承的表面硬度、還要減少軸承摩擦因數(shù)，除此之外還可以從根源上解決，選擇質(zhì)量好點(diǎn)的軸承，還要對(duì)軸承做好日常使用保養(yǎng)的工作，這樣才可以延長(zhǎng)軸承的使用壽命。如果你想了解更多關(guān)于工業(yè)機(jī)器人軸承信息，可致電聯(lián)系我們。

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